Tööstuslik küte ulatub kaugemale vedelikest, metallidest ja õhust. Mõned kõige nõudlikumad rakendused hõlmavad pooltahkete või granuleeritud materjalide, nagu pinnas, asfalt, tööstuslikud vahad või plastid, kuumutamist ekstrusioonitünnides. Kujutage ette vajadust hoida asfaldipaagis temperatuuri, et vältida tahkumist, või soojendada pinnast bioremediatsiooni protsessis optimaalse mikroobide aktiivsuse tagamiseks. Need stsenaariumid kujutavad endast ainulaadseid väljakutseid, mis on seotud kehva termilise kontakti, abrasiivse keskkonna ja äärmuslike temperatuurivahemikega, kus tavapärased kütteseadmed ei vasta.
Pinnase, liiva või muu granuleeritud keskkonna soojendamine ühe kassetiga küttekehadega on harjutus halva soojusjuhtivuse ja mehaanilise pinge juhtimiseks. Kandja ei voola nagu vedelik, mistõttu on pidev kokkupuude küttekehaga raskendatud. Soojusülekanne on ebaefektiivne, mis põhjustab sageli ümbrise lokaalset ülekuumenemist, kui vati tihedus on liiga kõrge. Lisaks võib pinnas olla abrasiivne ja sisaldada niiskust, mis muutub auruks, põhjustades termilise šoki. Selliste rakenduste jaoks on universaalseks lähtepunktiks madal vattihedus. Tihti valitakse mantlimaterjale lisaks korrosioonikindlusele ka kulumiskindluse, näiteks süsinikterase või spetsiaalse pinnakattega terase jaoks. Hoolduse hõlbustamiseks võib küttekehasid paigaldada kaitsetorude või hülsside sisse, kuigi see lisab täiendava soojusbarjääri.
Viskoossete materjalide, nagu bituumen (asfalt), raske kütteõli või tööstuslikud vahad, kuumutamisel on sarnasusi vedelküttega, kuid neil on olulisi erinevusi. Need materjalid on sageli ümbritseva õhu temperatuuril väga viskoossed ja võivad täielikult tahkuda. Siin kasutatavad kassettkütteseadmed peavad olema piisavalt vastupidavad, et taluda külmast tahkest olekust käivitamise ajal tekkivaid termilisi pingeid. Võimaluse korral on ringlus väga kasulik. Kütteseadmed paigaldatakse tavaliselt "taskusse" või kaevu, mis on osa tsirkulatsiooniahelast. Vattide tihedust tuleb hoolikalt kontrollida, et vältida materjali pragunemist või koksimist kuumal ümbrisel. Mõnel juhul kasutatakse torujuhtmetel madala-võimsusega "jälgkütte" süsteemi, et lihtsalt temperatuuri hoida, samas kui peapaagis kasutatakse-soojendamiseks suurema-tihedusega kütteseadmeid.
Teine spetsiaalne rakendus on plasti ekstrusioon. Kassettküttekehad on tihedalt pakitud ekstruuderite tünnidesse, et sulatada ja säilitada plastvaigu temperatuuri. See on äärmuslik kombinatsioon kõrgest temperatuurist, suurest võimsustihedusest ja pidevast füüsilisest survest, mis tuleneb tünni aukudesse tihedalt pakitud küttekehadest. Kattematerjali tugevus ja täpsed läbimõõdud on kriitilised. Küttekehad paigaldatakse sageli tsoonidesse, et võimaldada täpset temperatuuriprofiili piki tünni pikkust. MgO isolatsioon peab olema kõrgeima tihenduskvaliteediga, et taluda füüsilist vibratsiooni ja survet.
Nende erinevate "spetsiaalse meedia" rakenduste vahel ilmnevad mitmed ühised lõimed. Esiteks on soojusvajaduse arvutamisel oluline mõista materjali soojusomadusi (erisoojus, soojusjuhtivus, faasimuutuspunktid). Teiseks juhib ümbrise materjali ja mehaanilise disaini valikuid füüsikaliste omaduste (abrasiivsus, viskoossus, paisumine/kokkutõmbumine) tunnustamine. Lõpuks tuleb arvesse võtta töötegureid, nagu käivitustingimused-, soovitud kütmisaeg-ja juhtimisstrateegia.
Need ei ole katse-eksituse rakendused. Ebaõnnestunud kütteseade asfaldipaagis võib viia täieliku tahkumiseni, mis nõuab päevadepikkust kulukat saneerimist. Seetõttu on süstemaatiline tehniline lähenemine kohustuslik. Kütteseadmete tarnijale võimalikult palju üksikasju andmekandja, mahuti disaini ja protsessi eesmärkide kohta võimaldab välja töötada jõulise lahenduse. See võib hõlmata kohandatud ümbrissulameid, ainulaadseid terminalide kujundusi või konkreetseid paigaldussoovitusi. Ebatüüpiliste kandjatega seotud keeruliste kütteülesannete puhul on tööpidevuse ja süsteemi ohutuse tagamiseks kõige usaldusväärsem strateegia spetsialiseerunud tootja rakendusteadmiste ärakasutamine.
