Kassettküttekeha ladustamise, käsitsemise ja vahetamise protseduurid

Kassettküttekeha ladustamise, käsitsemise ja vahetamise protseduurid
Isegi kui kütteelement tarnitakse vastuvõetavas seisukorras, võib see siiski varakult ebaõnnestuda mehaaniliste kahjustuste või ladustamise või paigaldamise käigus tekkinud niiskuse tõttu. Kassettküttekeha magneesiumoksiidi isolatsioon imab kergesti niiskust ümbritsevast õhust. Kuni reguleeritud väikese-võimsusega küpsetus-läbi dielektrilise tugevuse taastab, on pikka aega kontrollimata ladudes hoitud üksustel sageli vähenenud isolatsioonitakistus. Paljusid käivitamistõrkeid saab vältida, kui hoiate täiendavaid kassettkütteseadmeid kuivas avamata pakendis ja küpsetate need enne kasutamist välja.
Paigaldamise ajal on käsitsemine sama oluline. Kui kütteseade lüüakse alamõõdulisse avasse, tekivad sisemised ühendused mõranenud või ümbris mõlkis. Juhtmete järsult painutamine väljalaskeava juures avaldab juhtmetele pinget ja võib põhjustada traadi -nööpkeevitus-tõrke. Sõrmejälgede ja õlide karboniseerumist isolatsioonikihtideks välditakse lahustiga{5}}pühkitud aukude ja puhaste kindade abil. Kassettküttekeha eemaldamisel on ohutum suruda vastasotsast, kasutades sama läbimõõduga varda, mitte tõmmata juhtmetest; konfiskeeritud üksustel võib esmasel paigaldamisel olla vaja-kinnijäämisvastast kattekihti või reguleeritud kuumutamist.
Lihtne jälgimine on kasulik asendusintervallide jaoks. Elemendi kasulik eluiga on lõppemas, kui vooluhulk suureneb, isolatsioonitakistus väheneb või juhtme väljapääsu juures on ilmne värvimuutus. Pigem ennustav kui reaktiivne asendamine on võimalik tänu paigalduskuupäeva, töötundide ja mõõdetud takistuse täpsetele andmetele. Kiusatust asendada sobimatud seadmed, mis muudavad temperatuuriprofiile, välditakse suure-mahuga tootmisel, hoides käepärast asjakohaselt määratud sama läbimõõdu, pikkuse ja võimsusega varuosi.
Kogemused on näidanud, et paigaldamisjärgsete enneaegsete rikete peamised põhjused on ikkagi sobivus, saastumine või kuivpõletamine-, mitte sisemine kvaliteet. Planeerimata seisakuid vähendavad planeeritud asendamine, hoolikas käsitsemine ja distsiplineeritud ladustamine. Varuosade-haldus- ja paigaldusmeetodite nõuded sõltuvad tootmiskeskkonnast, näiteks kõrge-niiskusega tehastest, sagedastest tööriistade vahetamisest või pidevast kõrgel{5}}temperatuuril töötamisest. Järgmiste tootmiskampaaniate järjepidevat küttejõudlust säilitatakse metoodilise strateegia abil, mis joondab kasseti soojendaja spetsifikatsioonid tööriista kuju ja protsessitingimustega koos sobiva käsitsemis- ja ladustamisdistsipliiniga.