Voolukaitse ja juhtmestiku nõuanded kassettkütteseadmete paigaldamiseks

 Voolukaitse ja juhtmestiku nõuanded kassettkütteseadmete paigaldamiseks

Kassettküttesüsteemide puhul on juhtmestiku vead ja ebapiisav kaitse jätkuvalt sagedased varjatud riskid. Halvad juhtmestikuotsused võivad põhjustada plii sulamist, juhuslikku komistamist või ootamatut kassetisoojendi riket isegi siis, kui kassetisoojendi on õigesti määratud ja vooluarvutus on lõppenud. Väljatõrke määrade vähendamiseks on vaja mõista seost arvutatud voolu, juhtme nimiväärtuse ja kasseti küttekeha vattiheduse vahel.

Kassettküttekeha puhul tagab tavaline I=P/V valem püsioleku-voolu. Kui mitu kassettkütteseadet jagavad ühte juhtimisahelat, tuleb kogu koormus lisada pärast individuaalse kassetisoojendi voolu arvutamist. Traadimõõturi valik peab juhtima nii käivituspiiki kui ka pidevat töövoolu. Kogemused on näidanud, et kassettküttekeha juhttsooni lähedal on vaja kõrge temperatuuriga traadi isolatsiooni. Kassetisoojendi kiirgava soojusega kokkupuutel sulab standardne PVC-isolatsioon kiiresti, põhjustades lühiseid.

Vatitiheduse valik ja kassettküttekeha vooluringi kaitseplaan on omavahel tihedalt seotud. Suure vattihedusega kassettkütteseade tekitab vastusena sisendvõimsusele kiire temperatuuritõusu. Suurem sisselülitusvool tekib kiirel soojusreaktsioonil, mille tulemuseks on ka kiire võimsuse neeldumine käivitamisel. SSR-id ja kaitselülitid peavad taluma seda lühiajalist voolu ilma vale väljalülitamiseta. Kuna madala vattihedusega kassettkütteseadmed soojenevad aeglasemalt, on käivitusvoolu hüpped vähem tõsised ja kaitseseadeid saab vastavalt muuta.

Mitme-punktiga vormi soojendamiseks kassettsoojendiga kasutatakse sageli paralleelühendust. Paralleelsetes ahelates töötab iga kassettkütteseade eraldi. Kohalik kaitse peaks isoleerima ühe kassettküttekeha lühise korral ilma kogu soojussüsteemi välja lülitamata. Paljudes vanemates süsteemides kasutati iga kasseti kütteseadme juhtimiseks ühte peakaitset. Seega peatab kogu tootmistsükkel ühe kassettkütteseadme rike. Mitme-tsoonilise vormikütte puhul suurendab eraldi harukaitse süsteemi töökindlust.

Kassettkütte juhtmestiku töökindlust mõjutavad veelgi soojuspaisumine ja vibratsioon. Pidevat vibratsiooni tekitavad pöörlevad seadmed ja pakkimismasinad. Kassettküttekeha puhul tulevad tavalised pressitud juhtmeühendused lõpuks lahti. Lokaalsed kuumad kohad ühenduskohtades on põhjustatud lahtistest klemmidest, mis tõstavad kontakttakistust. Sisemist magneesiumoksiidi isolatsiooni kahjustab klemmide tõusev soojus, mis naaseb kassetisoojendi pliitihendisse. Sellistes dünaamilistes seadistustes on soovitatav kasutada nihkeid pliikassettkütteseadmeid ja tugevdatud klemmiplokke.

Kassettküttekehade juhtmestiku põhisoovitused on kogu töö- ja liigvoolu arvutamine, kõrge -temperatuuriga kaablite valimine, harukaitse lisamine mitme-kassettküttekeha paigutusele ning vattiheduse ja soojustsükli intensiivsuse sobitamine. Mõningaid tööstuslikke küttenõudeid ei saa lihtsate juhtmestikustandarditega rahuldada. Kohandatud soojussüsteemide kassettkütteahelate ja kaitsekomponentide jaoks on vaja professionaalset paigutust.