Tööstuslike vormide kassettküttekehade kuivpõlemisoht ja optimeerimisskeem
Tööstuslike vormide kassettsoojenditel on unikaalsed kuivpõlemise tõrkeomadused, mis erinevad vedelate küttetorude omadest, ja mittesobiv vahe kuivpõlemine on vormikuumuti lammutamise peamine põhjus. Vormi kuumutamine põhineb tihedal kontaktil ja soojusjuhtivusel küttetoru välisseina ja vormi kinnitusava seina vahel. Kui on tekkinud montaaživahe, augu seina hõõrdumine või vormi deformatsioon, tekivad toru korpuse ja vormi vahele õhuvahed. Õhu soojustakistus on palju suurem kui metalli kontaktsoojustakistus, mille tulemuseks on soojuse akumuleerumine ja kassettküttekeha kuivpõlemine. Pikaajaline-vahe kuivpõletamine põhjustab vormiküttetorude kiiret vananemist, mis on vormikuumutustarvikute sagedase vahetamise peamine põhjus. Täpne termopaari hallituse temperatuuri jälgimine võib tõhusalt tuvastada lõhe kuivpõlemise varjatud ohud eelnevalt.
Hallituskassettküttekeha kuivpõlemise peamine põhjus on halb termiline kontakt. Kassettküttekehade projekteeritud tööasend on täis-metallist pinnaga tihedalt liibuv soojusjuhtivus, kiire soojuse hajumine ja stabiilne toru temperatuur. Montaaživahede olemasolul ei saa enamikku küttetraadi tekitatud soojusest vormi juhtida, mille tulemuseks on soojuse akumuleerumine toru sees. Isegi kui vormi pinna temperatuur jõuab protsessi standardini, on toru sisemise seina temperatuur ületanud 800 kraadi, moodustades nähtamatu kõrgel temperatuuril{5}}kuiva põlemise. Sellisel kuivpõletamisel ei ole lahtist tuld ega ilmset punase kuumuse nähtust, mistõttu on operaatoritel raske tuvastada ebatavalisi tingimusi.
Kuivpõlemine vahekuiv põhjustab sihipäraseid kahjustusi kassetisoojendi struktuurile. Erinevalt vedela kuumutustoru kuivpõletuse ühtlasest kahjustusest moodustab vormivahe kuivpõletus toru korpuse mittesobival küljel-suunatud lokaalse ülekuumenemise. Pikaajaline-ühepoolne kõrge temperatuur põhjustab sisemise isolatsioonipulbri asümmeetrilist karboniseerumist, lokaalset kuumutustraadi vananemist ja kesta ühepoolset oksüdatsiooni hõrenemist. Lõpuks ilmnevad fikseeritud -punkti elektrileke, lokaalne läbipõlemine ja toru korpuse paindedeformatsioon, mille tulemuseks on kasseti soojendaja täielik rike.
Mitmed tootmislülid põhjustavad hallituse vahe kuivpõlemisvigu. Uus vormiaukude töötlemise kõrvalekalle põhjustab liigset paigaldusvahet; hallituse pikaajaline-kasutamine põhjustab aukude seina kulumist ja vahe suurenemist; hallituse sulgemise kõrvalekalle ja ebaühtlane rõhk põhjustavad lokaalset mittesobivust; hoolduse lahtivõtmine ja kokkupanek põhjustavad toru korpuse deformatsiooni ja halva kontakti. Need peened koostedefektid muutuvad pikaajalisel-kõrgel temperatuuril{5}}töötamisel tõsiseks kuivapõlemisrikkeks.
Liigne temperatuuride erinevus hallituse ja küttetoru vahel on peamine varajase hoiatussignaal vahekuiva põlemise kohta. Tavalises paigaldusolekus on toru korpuse ja vormi vaheline temperatuuride erinevus väiksem kui 30 kraadi; kui vahekuivpõlemine toimub, tõuseb toru korpuse sisetemperatuur järsult ja vormi temperatuur muutub veidi, mille tulemuseks on temperatuuride erinevus üle 200 kraadi. Paigaldades vormi sees termopaarid reaalajas-temperatuuri võrdluse jälgimiseks, saab vahekuivpõlemisolekut täpselt tuvastada ja õigeaegselt käivitada toite{5}}kaitse.
Standardne kokkupanek ja lünkade vastane{0}}optimeerimine lahendavad vormikuumuti kuivpõlemise põhimõtteliselt. Kasutage täppistöötlust ja tolerantside sobitamist, et kontrollida hallituse aukude kinnitusvahet; kasutage väikeste tühimike täitmiseks ja soojusjuhtivuse parandamiseks kõrgel -temperatuuril soojust juhtivat määret; kontrollige regulaarselt vormiaukude kulumist ja vahetage deformeerunud küttetorud õigeaegselt välja. Koostöös toru korpuse ja hallituse kahekordse temperatuuri jälgimisega termopaari abil tagab see hallituse kassettide kütteseadmete täieliku kaitse ja pikendab oluliselt vormiküttekomponentide kasutusiga.
