Kuidas eristada fikseeritud äärikuga-kinnitatud sondi termopaare ja fikseeritud keermega-kinnitatud sondi termopaare

Paigaldusstruktuur ja ühendusmeetodid

Fikseeritud äärikkinnitustüüp ühendub seadme torustikuga jäiga äärikplaadi kaudu kas keevitamise või poltidega, moodustades näo{0}}tihendi. See sobib suure-läbimõõduga (DN50–DN300) kõrgsurvesüsteemidele. Fikseeritud keermestatud paigaldustüüp kasutab väliskeerme kruvimiseks otse seadmes olevasse eelkeermestatud avasse, moodustades joontihendi struktuuri. Seda kasutatakse tavaliselt väikese -läbimõõduga (DN15–DN50) keskmise{13}} ja madala rõhuga{14}}rakendustes. Ääriku{16}}tüüpi ühendused ei vaja seadme külge koputamist, samas kui keermestatud ühenduste korral peavad seadme korpusel olema standardkeermed (nt M27 × 2, 1″NPT).

Survekindlus ja tihenduskindlus

Ääriku{0}}tüüpi ühendused taluvad kõrget rõhku 10–25 MPa, tuginedes metall-haavatihenditele või painduvale grafiidile mitme-punkti ühtlaseks tihendamiseks, mis sobib äärmuslikeks tingimusteks, nagu katalüütiline krakkimine ja peamised aurutorustikud; keermestatud ühenduste rõhupiirang on tavaliselt väiksem kui 10 MPa või sellega võrdne ja tihendus põhineb tulekindlal tsemendil või asbesttrossil, mis on termilise tsükli tõttu altid keerme kinnikiilumisele või tihendi purunemisele, ning see ei sobi pidevate suurte rõhukõikumistega keskkonda.

Vastupidavus mehaanilistele häiretele ja vibratsioonitaluvus

Tänu üldisele jäigale ühendusele suudavad äärik{0}}tüüpi ühendused tõhusalt neelata seadme vibratsiooni ja lööke, mis sobivad tugeva vibratsiooniga keskkondades, nagu auruturbiinid ja elektrikaarahjud, oluliselt väiksema rikkemääraga kui keermestatud ühendused; keermestatud ühendused võivad pikaajalise vibratsiooni mõjul lõdveneda, puruneda või puruneda, mistõttu on vaja täiendavaid lõdvenemisvastaseid{2}klambreid, mis suurendab hoolduskulusid.

Hoolduse mugavus ja lahtivõtmise tõhusus

Ääriku{0}}tüüpi ühendused toetavad kiiret võrguvahetust; sondi saab eemaldada, keerates lihtsalt poldid lahti, ilma et see mõjutaks torujuhtme terviklikkust; kuigi keermestatud ühendused on eemaldatavad, võib pikaajaline töö-kõrgel{2}}temperatuuril kergesti põhjustada keerme paagutamist, korrosiooni ja kinnikiilumist, mis nõuab sageli lahtivõtmiseks lõikamist või kuumtöötlemist, mis suurendab planeerimata seisakute ohtu.

Kohaldatavad stsenaariumid ja tööstuse eelistused

Paigalduskulud ja süsteemiintegratsioon

Äärikutüübil on suured esialgsed paigalduskulud, mis nõuavad sobivaid äärikuid, poltide komplekte, tihendeid ja joonduse kalibreerimist; keermestatud tüübil on madalamad kulud,-on vaja ainult eelnevalt valmistatud keermestatud auke, mistõttu sobib see standardsete ja modulaarsete seadmete jaoks. Ääriku tüüp on süsteemi modulaarsete uuenduste jaoks soodsam, samas kui keermestatud tüüpi piirab keermespetsifikatsioonide vahetatavus.

Eluiga ja korrosioonikindlus

Tänu oma iseseisvalt vahetatavatele tihenditele ja võimalusele kasutada ääriku korpuse jaoks korrosioonikindlaid materjale, nagu roostevaba dupleksteras ja Hastelloy, pakub äärikutüüp suurepärast pikaajalist{1}}korrosioonikindlust; keermestatud tüübi keermestatud ala on altid söövitava keskkonna kogunemisele ja pinge kontsentratsioon keermejuures kiirendab väsimuse purunemist, mille tulemuseks on üldiselt lühem eluiga kui äärikutüübil.

Põhiline erinevus nende kahe vahel seisneb nende ühendusmehaanikas ja tihendusteedes: äärikutüüp on "pindkontaktiga, suure jäikusega, hooldatav" tööstusliku -kvaliteediga lahendus, keermestatud tüüp on aga "liinikontaktiga, odava{1}}mugava" põhikonfiguratsiooniga. Kõrg-surve, suure-läbimõõduga ja suure-kindlusega rakendustes on eelistatud valik ääriku tüüp; madala-kuni-keskmise rõhu, väikese-läbimõõduga ja piiratud eelarvega-rakendustes pakub keermestatud tüüp siiski praktilist väärtust.