Roostevabast terasest kassettküttekehade pikaajaline{0}}kasutamine põhjustab sageli keevisõmbluste korrosiooni ja lekkeid, mis vähendab oluliselt seadme eluiga ja ohutust. Selle probleemi peamised põhjused on materjaliga -seotud, kus roostevabas terases sisalduv kroom reageerib keevitamise ajal süsinikuga, moodustades kroomkarbiidid, mille tulemuseks on keevisõmbluse lähedal "kroom-vaesestatud tsoonid", mis vähendavad korrosioonikindlust; soojus-mõjutatud tsooni (HAZ) efektid, kus kõrged keevitustemperatuurid muudavad mikrostruktuuri ja võivad austeniitses roostevabas terases esile kutsuda sigmafaasi või põhjustada martensiitsete tüüpide kõvenemist, mis mõlemad vähendavad korrosioonikindlust; keevitamisel tekkivad jääkpinged, mis kiirendavad pingekorrosioonipragusid (SCC); elektrokeemiline korrosioon defektide tõttu, nagu poorid või kandmised, mis moodustavad mikrorakke, mis kiirendavad kohalikku rünnakut; ja keskkonnakeskkonnad, mis sisaldavad söövitavaid elemente, nagu sulfiidid või kloriidioonid, mis eelistatavalt erodeerivad keevitatud alasid.
Üks olulisemaid keevitusprotseduure korrosiooni ja lekete peatamiseks on inertgaasiga varjestatud keevitamine (TIG/MIG). Roostevabast terasest kassettküttekehad võivad kasutada metallist inertgaasi (MIG) või volframi inertgaasi (TIG). Soovitatav on kaitsegaas koos Ar+ ja kõrge -puhtusastmega argooniga (99,99%) või suurem. See seguneb paksude seintega torude jaoks ja lisab kvaliteedi parandamiseks oluliste rakenduste jaoks 1–2% vesinikku. Kasutades spetsiaalseid seadmeid või kohalikku argoonitäit, on tagakülje varjestus oksüdeerumise vältimiseks ülioluline. Optimeerida tuleks järgmisi protsessi parameetreid: keevituskiirus 3–10 cm/min, pinge 10–16 V, vool 60–150 A (olenevalt toru läbimõõdust) ning madala voolu ja kiire kiiruse kasutamine soojuse sisendi vähendamiseks.
Kõrge automatiseerimine täpsete korratavate parameetritega, mis sobivad ideaalselt masstootmiseks; pole vaja täiteainet, mis hoiab ära erinevate metallide galvaanilise korrosiooni; madal HAZ (ainult 1/3-1/5 traditsioonilistest meetoditest), mis vähendab oluliselt kroomi ammendumist; ja kõrge sügavuse{4}}laiuse suhe kitsaste ja sügavate keevisõmbluste jaoks, mis minimeerib kokkupuudet söövitava ainega, on mõned laserkeevituse eelised täppiskassettkütte liitekohtade jaoks.
Keevitusjärjestused, nagu sümmeetriline või segmenteeritud tagakülg, vähendavad jääkpingeid; kriitiliste komponentide keevitusjärgsed-töötlused hõlmavad lahuse lõõmutamist (1050-1100 kraadi kiire kustutamine) või stabiliseerimist (850-930 kraadi kinnihoidmine); mitmekihiliste keevisõmbluste puhul läbipääsudevahelised temperatuurid alla 150 kraadi, et vältida teradevahelist korrosioonitundlikku vahemikku (450–850 kraadi); ja soojussisendi piirang 5-15 kJ/cm ülekuumenemise vältimiseks.
Kvaliteedikontrolli protseduuride toetamise esimene samm on materjali eeltöötlus, mis hõlmab roostevaba terase harjamist oksiidide eemaldamiseks ja pinna puhastamist atsetooni või muude spetsiaalsete kemikaalidega õlide eemaldamiseks. Soovitatavad on U- või V-kujulised sooned 60-80 kraadise nurga ja 0,5-1 mm nüri servadega. Kasutage keevitamise-sisse- ja väljavoolu veenduge, et keevitamine oleks pidev, jahtudes aeglaselt, kui see katkeb; ja kasutage läbipääsudevaheliseks puhastamiseks roostevabast terasest harju. Keevitusjärgsed protseduurid hõlmavad happega peitsimist lämmastik-vesinikfluoriidide kombinatsioonidega ja lämmastiku passiveerimist; elektrolüütiline poleerimine, et veelgi parandada korrosioonikindlust; ja vibratsioonivanandamine, haavlitamine või kuumtöötlus jääkpinge leevendamiseks.
Kõrge -kloriidisisaldusega seaded, nagu näiteks ülimalt-madala süsinikusisaldusega klasside (nt 00Cr17Ni14Mo2, molübdeeni-sisaldavate täiteainete (nt ER316L) kasutamine ja nõutav lahuse töötlemine pluss peitsimis-passiveerimine, on teatud tingimuste muudatused. Täielik-läbilaskev juurkeevitus, et vältida-sulandumise puudumist; kõik{13}}positsiooniprotseduurid; ja nikli{14}}põhiseid täiteaineid, nagu ERNiCrMo-3, et parandada jõudlust kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Kontrollige keevisõmbluse tugevdust 0,5–1,5 mm-ni sujuvaks üleminekuks vahelduva koormuse korral; Eelsoojendage vähese vesinikusisaldusega täiteaineid 100–150 kraadini, et tagada purunemiskindlus.
Kvaliteedikontrolli ja -hindamise meetodid hõlmavad mittepurustavat testimist (pinnadefektide puhul PT, sisemiste defektide puhul RT või UT ja vaakumkomponentide heeliumi massispektromeetria); korrosioonikatsed (10% oblikhappe söövitus sigma faasi jaoks, 65% lämmastikhappe keetmine teradevahelise tundlikkuse jaoks ja soolapihusti üldine vastupidavus); mehaanilised katsed (mikrokaredus HAZ-i juhtimiseks, paindumine plastilisuse tagamiseks ja hüdrostaatilised katsed 1,5-kordse töörõhu korral).
Kokkuvõtteks võib öelda, et roostevabast terasest kassettküttekehade keevisõmbluste korrosiooni ja lekke peatamiseks on vajalik metoodiline keevitustehnika. Laser töötab hästi suure-nõudlusega olukordades, samas kui rangete juhtimisseadmetega TIG/MIG on soodsam. Soojussisendi, varjestuse ja keevitusjärgse-töötluse juhtimine on tehnikast olenemata hädavajalik. Liigendite pikaajalise{5}}korrosioonikindluse tagamiseks kohandage parameetreid vastavalt tööolukordadele ja seadistage usaldusväärsed kontrolliprotseduurid.
