Küttevarda lühise{0}}vooluahela rikete algpõhjuste analüüs ja täielik lahendus
Lühis{0}}rike on tööstuslikul-otsaga küttevarraste kõige hävitavam äkiline rike, mis põhjustab otseselt seadmete toitekatkestust, temperatuurijuhtimissüsteemi halvatust ja isegi vooluahela läbipõlemist. Enamik lühis-rikkeid ei ole juhuslikud, vaid need on põhjustatud varjatud-ohtude pikaajalisest kuhjumisest, nagu isolatsioonikahjustused, keskkonnareostus, elektriline mittevastavus ja mehaaniline deformatsioon. Lühis{6}}rikete algpõhjuste süstemaatiline analüüs ja terviklike lahenduste valdamine võib põhjalikult kõrvaldada-lühise varjatud ohud ning tagada küttesüsteemide ohutu ja stabiilse töö.
Siseisolatsiooni rike on lühis{0}}vigade peamine põhjus, mis moodustab enam kui 70% kõigist lühis{2}}tõrgetest. Küttevarda sisemine suure-tihedusega magneesiumoksiidi isolatsioonikeskkond vastutab takistustraadi ja välimise metalltoru seina isoleerimise eest. Kui liigne paigaldusvahe põhjustab soojuse akumuleerumist ja kohalikku ülekuumenemist, lõhub kõrge -temperatuuriline termiline mõju isolatsioonikeskkonna, mille tulemuseks on otsekontakt küttejuhtme ja toru seina vahel, moodustades sisemise lühise. Pikaajaline-ülekoormus ja kuivpõlemine kõrgel-temperatuuril kiirendavad ka isolatsiooni vananemist ja lagunemist, põhjustades lühise{10}}läbipõlemise.
Keskkonnasaaste{0}}indutseeritud lühis on saastunud töökodade tavaline viga. Õliudu karboniseerimine, metallitolmu kogunemine ja niiske veeauru sissetung moodustavad küttevarda ja juhtmeotste pinnale juhtivad kihid. Juhtiv mustus ühendab toiteallika positiivsed ja negatiivsed jooned, põhjustades väliseid lühis{3}}rikkeid. Raskeõli-udu ja metallitolmu töökodades on juhtiva saaste lühis kõige sagedasem äkiline rike, mis võib kergesti põhjustada seadme väljalülitumist ja vooluringi kahjustusi.
Mehaaniline deformatsioon ja ekstrusioonikahjustused põhjustavad struktuurset lühist. Vale paigaldamine, sundekstrusioon ja hallituse kokkupõrke deformatsioon põhjustavad küttevarda korpuse paindumist ja väljapressimist. Deformeerunud sisemine küttetraat pigistatakse ja nihutatakse, puutudes otse toru seinaga kokku, moodustades lühise. Paigaldamise ajal peidetud väike deformatsioon ei katke kohe, vaid lühistub ja põleb pärast soojuspaisumist ja töövibratsiooni läbi.
Pinge ülekoormus ja võimsuse mittevastavus põhjustavad hetkelise lühise. Kõrgepinge juhuslik ühendamine madalpinge{1}}küttevarrastega ja võrgu hetkeline liigpinge põhjustab sisemise küttejuhtme kohese sulamise, mille tulemuseks on lühis{2}}tõrge. Mitme küttevarda ebamõistlik järjestikune-paralleelne ühendamine põhjustab tasakaalustamata koormuse ja kohaliku ülekoormuse lühise, mis on kohapeal tavaline elektritöö viga.
Juhtmete vananemine ja virtuaalse ühenduse oksüdatsioon põhjustavad vahelduvat lühist. Pikaajaline-vibratsioon toob kaasa juhtmeklemmide lõtvumise ja virtuaalse ühenduse soojenemise. Oksüdeeritud ja karboniseeritud juhtmekiht moodustab ebakorrapärase juhtiva kontakti, mille tulemuseks on vahelduv lühis ja ebastabiilne voolukatkestus. Sellist varjatud lühist on igapäevasel ülevaatusel raske tuvastada ja see võib kergesti põhjustada seadmete korduvat väljalülitamist.
Täielikud lühise{0}ennetuslahendused hõlmavad paigaldus-, elektri-, keskkonna- ja hooldusühendusi. Standardiseerige paigaldusvahede kontroll, et vältida soojuse akumuleerumise lagunemist; ülekoormuskahjustuste vältimiseks peavad pinge ja võimsuse parameetrid rangelt sobima; tugevdada keskkonnaisolatsiooni ja regulaarset puhastamist, et kõrvaldada juhtiva reostuse varjatud ohud; standardiseerida juhtmestiku spetsifikatsioonid ja regulaarselt vahetada vananevaid liine; tuvastada regulaarselt isolatsioonitakistust, et varakult hoiatada isolatsioonikahjustuste eest. Põhjalik ennetus võib täielikult lahendada üheotsaliste küttevarraste-lühise vead.
