Mitte kõik roostevaba teras ei talu korrosiooni võrdselt. Keemilises töötlemises, toiduainete tootmises ja merekeskkonnas seisavad kassettide küttekehad silmitsi agressiivsete tingimustega, mida standardmaterjalid ei suuda ellu jääda.
Üldotstarbelistes kütteseadmetes kasutatav 304 roostevaba teras sisaldab kaheksateist protsenti kroomi ja kaheksa protsenti niklit. See koostis on vastupidav oksüdatsioonile ja kergele söövitavale rünnakule. Kuid kokkupuude kloriidide, väävliühendite või tugevate hapetega põhjustab kiiret punkt- ja pingekorrosioonipragunemist.
316 roostevaba teras lisab kaks kuni kolm protsenti molübdeeni. See element parandab märkimisväärselt kloriidikindlust. Mereveerakendused, valgendi töötlemise seadmed ja rannikuäärsed tööstusrajatised nõuavad seda uuendust. Materjal maksab umbes kakskümmend-viis protsenti rohkem, kuid kestab karmides tingimustes viis kuni kümme korda kauem.
Ekstreemsete keemiliste keskkondade jaoks pakuvad Inconel 600 ja 800 sulamid suurepärase jõudluse. Need nikkel-kroom-rauasulamid säilitavad tugevuse ja korrosioonikindluse üle tuhande Celsiuse kraadi. Sellist kaitsetaset nõuavad väävelhappe töötlemine, kõrgel -temperatuuril soolavannid ja teatud naftakeemiarakendused.
Incology 800 on eriti vastupidav karburisatsiooni- ja nitriidi{1}}tõrkerežiimidele, mis muudavad standardse roostevaba terase kuumtöötlemise keskkonnas hapraks. Kontrollitud süsiniku või lämmastiku atmosfääriga ahjurakendused nõuavad seda spetsifikatsiooni.
Keraamilised katted pakuvad teist kaitsekihti. Metallkatetele kantud alumiiniumoksiid- või ränikarbiidkatted loovad tõkked keemilise rünnaku vastu, säilitades samas soojusjuhtivuse. Need suurendavad töötlemiskulusid, kuid võimaldavad kütteseadet kasutada keskkondades, mis hävitavad kaitsmata metallid mõne nädala jooksul.
Materjali valimisel tuleb arvestada temperatuuri, mitte ainult keemiaga. Mõned korrosioonikindlad sulamid kaotavad kõrgel temperatuuril mehaanilise tugevuse. Materjal, mis sobib ideaalselt ruumi-temperatuuri happekindluseks, võib töötemperatuuril vajuda või roomata, põhjustades küttekeha deformatsiooni ja enneaegset riket.
Sisseehitatud{0}}termopaarid aitavad materjalivalikuid kinnitada. Jälgides ümbrise tegelikke temperatuure ja sisetemperatuure, kontrollivad insenerid, et termilise disaini eeldused vastavad tegelikkusele. Ootamatud temperatuurigradiendid võivad viidata sellele, et ümbrise materjal ei toimi ootuspäraselt või et soojusülekande omadused on pinna saastumise või keemilise reaktsiooni kihtide tõttu muutunud.
Uute rakenduste puhul peaksid katseprotokollid sisaldama kiirendatud korrosiooni hindamist. Protsessitingimustele avatud proovisoojendid koos pideva temperatuuri jälgimisega näitavad ühilduvusprobleeme enne täielikku -skaala kasutuselevõttu. Selline lähenemine hoiab ära kulukad moderniseerimised ja tootmiskatkestused.
