Struktuur ja materjalisüsteem
Seda tüüpi termopaar koosneb neljast osast: mõõteühendus, isolatsioonikiht, kaitsetoru ja keermestatud pistik. Mõõteühenduses kasutatakse K--tüüpi (nikkel-kroom/nikkel-räni) või E--tüüpi (nikkel-kroom/vask-nikkel) termopaari juhtmeid, mis on kokku keevitatud termopaari moodustamiseks; isolatsioonikiht on valmistatud kõrge -puhtusastmega magneesiumoksiidi pulbrist, mis on täidetud kaitsetoru sisse, et saavutada elektriisolatsioon ja soojusjuhtivuse tasakaal; kaitsetoru materjal valitakse vastavalt töötingimustele: 316L roostevaba teras (korrosioonikindel, keskmine kuni madal temperatuur), Inconel 600/625 (kõrge temperatuurikindel, kloriidioonide korrosioonikindel) või korundkeraamika (üli-kõrge temperatuur, suurepärane isolatsioon); keermestatud pistiku standard on M27×2 või 1″NPT, mis vastab JB/T 5518 ja IEC standarditele. 60584-1 Tööstusstandard, tagades vahetatavuse.
Tööpõhimõte ja signaaliväljundi karakteristikud
Seebecki efekti põhjal, kui mõõteotsa ja võrdlusotsa vahel on temperatuuride erinevus, tekitab termopaari ahel mikrovoldise{0}}taseme elektromotoorjõu (tavaline väärtus: 40 μV/kraad), mis edastatakse kompenseerivate juhtmete kaudu näidikule. Selle väljundil on peaaegu -lineaarne suhe, mille viga on ±1,5 kraadi või sellega võrdne vahemikus 0–1000 kraadi (tüüp K, III klass). Reaktsiooniaega mõjutab kaitsetoru seina paksus: metalltorude puhul ligikaudu 60-120 sekundit ja keraamiliste torude puhul ligikaudu 120-180 sekundit. See sobib püsioleku-või aeglaselt muutuvate temperatuuriväljade jälgimiseks.
Põhirakenduse stsenaariumid
Energiatööstus: katla ülekuumendi ja kuumutustoru seina temperatuuri jälgimine
Naftakeemiatööstus: reaktori kest, katalüütilise krakkimise üksuste kõrge{0}}temperatuuriline tsoon
Metallurgiatööstus: elektrikaarahju suu, pidevvalu kristallisaatori jahutusvee temperatuur
Keemiatööstus: kõrgsurve{0}}aurutorustikud, ammoniaagi sünteesitorni väljalaskeava
Tuumaenergia väli: primaarahela jahutusvedeliku temperatuuri jälgimine (nõuab kõrge{0}}puhtusastmega materjale)
Paigaldamise ja tihendamise tehnilised põhipunktid
Keerme{0}}eeltöötlus: seadmete keermestatud augud peavad olema puhtad ja jämeta ning keerme sügavus peab olema suurem kui 1,5-kordne nimiläbimõõt või sellega võrdne.
Tihendusmaterjal: tuleb kasutada tolmu{0}}vaba asbestitrossi (temperatuurikindlus 800 kraadi või rohkem) või kõrgel temperatuuril{2}}tulekindlat savi; Keelatud on teflonlint ja silikoonhermeetik.
Pingutusmoment: 40–60 N·m M27×2 keermele, 60–80 N·m M33×2 keermele. N·m, vajalik momentvõti
Sisestamissügavus: kaitsetoru välisläbimõõt on suurem või võrdne 10–15 korda, kõrgsurvevedelike puhul vähemalt 75 mm
Juhtmete ja külma ristmiku kompenseerimise spetsifikatsioonid
Polaarsus: punane juhe on negatiivne (-), kollane juhe on positiivne (+)
Kasutada tuleb AK-tüübile vastavat kompensatsioonijuhet, mille ühest otsast peab olema maandatud varjestuskiht.
Külmühendus ulatub juhtkapi konstantse temperatuuri tsooni (vähem kui 100 kraadi või sellega võrdne) ja seade võimaldab automaatse külmaühenduse kompenseerimise (AFC) funktsiooni.
Kalibreerimine ja eluiga juhtimine
|
Üksus |
Nõue |
|
Kalibreerimistsükkel |
Üldtingimused: 12 kuud; High-temperature cycling (>600 kraadi): 6 kuud |
|
Kalibreerimismeetodi võrdlusmeetod |
Paigaldatud S--tüüpi standardtermopaariga torukujulisse kalibreerimisahju, mis salvestab termoelektrilise potentsiaali 300 kraadi, 600 kraadi ja 900 kraadi juures stabiilsusega ±0,2 kraadi minutis. |
|
Elu hindamine |
Põhineb põhjalikul hinnangul termoelektrilise potentsiaali triivi kiiruse (vähem kui 5 μV/aastas), isolatsioonitakistuse (suurem kui või võrdne 100MΩ@500VDC) ja kaitsetoru oksüdatsioonipaksuse (vähem kui 0,1 mm/aastas või sellega võrdne) kohta. |
|
Tüüpiline eluiga |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 kraadi): 1–2 aastat |
