Suuremahuliste{0}}ekstrusioonioperatsioonide tootmisinsenerid põrkuvad sageli vastu seina. Aastaid adekvaatselt teeninud 25 mm kassettküttekehad hakkavad liinikiiruste suurenedes murettekitava kiirusega üles ütlema. Kunagi vastuvõetav 12 000{9}}tunnine kasutusiga muutub kitsaskohaks, kui pidev töö nõuab 20,000+ tundi hooldusakende vahel. Probleem ei ole tingimata küttekeha kvaliteedis, vaid selles, et rakendus on standardspetsifikatsioonidest välja kasvanud.
Üleminek 26 mm läbimõõduga kassettküttekehadele kõrvaldab selle võimsuse vahe. See ühe millimeetrise läbimõõdu suurenemine tähendab ristlõikepinna-16% suurenemist võrreldes 25 mm ühikutega. Veelgi olulisem on see, et see võimaldab oluliselt suuremat võimsust,-sageli 15-20% rohkem võimsust sama kinnituspikkuse jooksul. Suure läbilaskevõimega tehnilisi polümeere soojendavate ekstruuderitünnide puhul säilitab see lisavõimsus temperatuuri stabiilsuse suurenenud termilise koormuse korral.
Selle täiustamise taga olev füüsika hõlmab soojusvoo juhtimist. Sama kuumutatud pikkusega suurem väljund nõuab hoolikat tähelepanu vattide tihedusele -vatti ümbrise pinna ruutsentimeetri kohta. Liiga tugev surumine tekitab sisetemperatuure, mis kiirendab oksüdatsiooni ja isolatsiooni lagunemist. 26 mm formaat pakub piisavalt lisapinda koguvõimsuse suurendamiseks, vähendades samal ajal vattihedust, parandades pikaealisust isegi väljundi suurenedes.
Materjali valik muutub sellel võimsustasemel kriitilisemaks. Standardsed 304 roostevabast terasest ümbrised võivad osutuda ebapiisavaks sisepingete jaoks, mida tekitavad kõrge -väljundvõimsusega 26 mm küttekehad, mis töötavad sisetemperatuuril üle 600 kraadi. Inconel 800 või 840 sulamid, millel on suurepärane kõrge -temperatuuritugevus ja oksüdatsioonikindlus, muutuvad mõistlikeks spetsifikatsioonideks hoolimata 30-40% lisatasust. Alternatiivne-ebaõnnestunud tavaküttekehade sagedane asendamine maksab palju rohkem seisakuid ja hooldustööd.
Vastavalt Saksamaal ja Ameerika Ühendriikides läbiviidud suuremate ekstrusioonioperatsioonide kogemustele saavutavad korralikult määratud 26 mm kütteseadmed suure väljundvõimsusega-liinide puhul 18–24-kuulise hooldusintervalli, ülekoormatud 25 mm seadmete puhul aga 8–12 kuud. Majanduslikkus soosib tugevalt suuremat läbimõõtu isegi siis, kui olemasolevaid tünni auke tuleb muudatusega kohanemiseks suurendada või varrukaid muuta.
Paigalduskaalutlused ulatuvad kaugemale lihtsast mõõtmete ühilduvusest. 26 mm küttekehade suurem voolutarve, -sageli 40-50 amprit 480 V juures kõrgete-väljundseadmete- puhul, nõuab raskemat toitejuhtmestikku ja kõrgema nimiväärtusega juhtkomponente. Väiksemate kütteseadmete jaoks mõeldud olemasolevad kontaktorid, kaitsmed ja klemmiplokid võivad vajada uuendamist. Need lisakulud peaksid arvestama ümberkujundamisotsuste tegemisel, kuid harva kompenseerima tegevuskasu.
Soojuspaisumisomadused erinevad peenelt 25 mm ühikutest. Suurem läbimõõt tekitab veidi suurema diferentsiaalpaisumise küttekeha ja tüüpiliste alumiiniumist või terasest põhikomponentide vahel. Sobivuse tolerantsid, mis töötasid 25 mm küttekehade puhul, võivad vajada väikest reguleerimist-tavaliselt 0,01-0,02 mm lisaruumi-, et vältida kinnitumist kõrgel temperatuuril töötamisel. Rakenduse tehnilise toega tarnijad võivad anda konkreetseid soovitusi põhimaterjali ja töötemperatuuri põhjal.
Juhtjuhtme ots nõuab erilist tähelepanu. Suure-võimsusega 26 mm küttekehade suur vooluvõimsus tekitab elektriühendustes märkimisväärset soojust. Tavalised kruviklemmid võivad üle kuumeneda ja laguneda. Usaldusväärseid alternatiive pakuvad nikli-{5}}põhiste sulamitega joodetud või keevitatud ühendused, millel on sobiv kuumus neeldumine ja kõrge temperatuuriga isolatsioon. Mõnel konstruktsioonil on äärmuslikeks rakendusteks{8}}vesijahutusega otsasektsioonid.
Tsoonide juhtimise strateegiad võivad vajada ümbermõtlemist, kui koondada mitu väiksemat kütteseadet vähemate 26 mm kütteseadmeteni. Kui küttekehade koguarv väheneb, suureneb iga tsooni soojusmass. PID-juhtimise parameetrid nõuavad võnkumiste vältimiseks uuesti häälestamist-pikemaid integreerimisaegu, kohandatud tuletistoimingut-. Investeering juhtimissüsteemi optimeerimisse toob kasu temperatuuri stabiilsusele ja küttekeha elueale.
Seadmete uuendamist kaaluvate toimingute puhul tagab 26 mm küttekeha ühilduvuse määramine algusest peale tulevase-kindluse. Isegi kui esialgne tootmine kasutab väiksemat võimsust, mahutab võimsuse kõrgus tulevase liinikiiruse suurenemise ilma mehaaniliste muudatusteta. Seadmete esialgse ostmise lisakulud on minimaalsed, võrreldes hilisema moderniseerimisega.
