Puhtus domineerib otseselt kolme peamise jõudlusnäitaja puhul: vastupidavuse lineaarsus, pikaajaline triivi stabiilsus ja -vananemisvastane võime. Kui plaatina materjal sisaldab lisandeid isegi väikestes kogustes, tekitavad need võõraatomid täiendavat parasiitide vastupanuvõimet ja hävitavad metalli sees ühtlase juhtiva struktuuri. Selle tulemusena erineb sensorelemendi takistus{4}temperatuuri suhe oluliselt standardis IEC 60751 määratletud standardkõverast, mis põhjustab pöördumatuid lineaarsuse moonutusi ja mõõtmishälbeid. Kõrge -temperatuuri töötingimustes on ebapuhas plaatina altid oksüdatsioonile, teradevahelisele korrosioonile ja materjalide eraldumisele, mis kiirendab jõudluse halvenemist, suurendab takistuse triivi ja lõpuks põhjustab mõõtmistäpsuse täieliku tõrke.
Seevastu kõrge -puhtusastmega plaatina iseloomustab väga korrapärane ja täielik aatomipaigutus, stabiilne võre struktuur ja äärmiselt väikesed sisemised defektid. See säilitab stabiilse ja püsiva takistuse temperatuuriteguri (TCR) kogu töötemperatuuri vahemikus, tagades ideaalse lineaarse reaktsiooni takistuse ja temperatuuri vahel. Samal ajal on kõrge -puhtusastmega plaatina ülim keemiline inertsus, mis näitab suurepärast vastupidavust oksüdatsioonile, korrosioonile ja keemilisele rünnakule isegi karmides keskkondades, nagu kõrge õhuniiskus, õlisaaste, keemilised aurud ning aluseline või happeline keskkond. See ei reageeri ümbritseva keskkonnaga ega põhjusta pärast aastatepikkust pidevat töötamist konstruktsiooni nõrgenemist ega materjali riknemist, pannes aluse üli-väikesele triivile ja pikale kasutuseale.
Kaasaegsed tööstuslikud -klassi õhukesekile-plaatina RTD-d kasutavad täiustatud vaakumpihustamistehnoloogiat, mis võimaldab plaatina molekulide ühtlasemat jaotumist ja ühtlasemat puhtust kogu andurialal. Võrreldes traditsiooniliste traat-keeratud toodetega, pakuvad kõrge-puhtusastmega plaatinal põhinevad õhukese{4}kile RTD-d parema partii konsistentsi, suurema mõõtmete täpsuse, stabiilsema elektrilise jõudluse ja suurema töökindluse. See tehnoloogiline eelis on muutnud õhukese{7}}plaatina RTD-d peavoolulahenduseks automatiseeritud tootmises, uue energia, kütte-, õhu-, õhu-, pooljuhtide ja farmaatsiatööstuses.
Kokkuvõttes on materjali puhtus plaatina RTD jõudluse määrav tegur. Madala-puhtusastmega plaatinamaterjalid ei suuda konstruktsioonikujunduse või järgse{2}}kalibreerimisega kunagi kompenseerida jõudlusdefekte. Ainult 99,999% üli-kõrge-puhtusastmega plaatina tagab vastavuse rahvusvahelistele standarditele, suurepärase lineaarsuse, minimaalse pikaajalise-triivi ja suurepärase keskkonnaga kohanemisvõime. Inseneride ja kasutajate jaoks tähendab kõrge puhtusastmega plaatinaga toodetud plaatina RTD-de valimine stabiilse, täpse ja kauakestva temperatuuri mõõtmistulemuse valimist, mis on tööstusprotsesside kõrgekvaliteedilise juhtimise ja süsteemi ohutuse põhitagatis.
