Enamik insenere avastavad probleemi alles pärast tootmise lõpetamist. Pakkimismasin kuumeneb ootamatult üle. Hallitusse tekivad kuumad kohad, mis rikuvad plastosad. Kütteelement tundus korras, aga temperatuurinäit oli nelikümmend kraadi vale.
Seda juhtub sagedamini, kui inimesed ootavad. Tavaliselt pole probleem kütteseadmes endas,{1}}vaid temperatuuri mõõtmises.
Tavalised kassettsoojendid toetuvad välistele anduritele või{0}}pinnale paigaldatud termopaaridele. Need seadistused loovad mitmeid nõrku kohti. Välised andurid reageerivad aeglaselt, kuna soojus peab kanduma läbi metallpindade ja õhuvahede. Pindkinnitused mõõdavad korpuse temperatuuri, mitte tegelikku takistustraadi temperatuuri sees. Selleks ajaks, kui andur probleemi tuvastab, on kahju juba tekkinud.
Sisseehitatud-termopaari kassettkütteseadmed lahendavad selle erinevalt. Temperatuuriandur asub otse küttespiraali kõrval, sama metallkesta sees. See paigutus jäädvustab reaalajas -soojusandmeid allikast, mitte teisestest pindadest.
Reageerimisaeg paraneb järsult. Välistel anduritel võib temperatuurimuutuste registreerimiseks kuluda viisteist kuni kolmkümmend sekundit. Sisemised termopaarid reageerivad ühe kuni kolme sekundi jooksul. Selliste rakenduste puhul nagu meditsiiniseadmete vormimine või pooljuhtide töötlemine hoiab see kiiruse erinevus ära katastroofilised tõrked.
Täpsus on sama oluline. Pinna mõõtmised võivad sisetemperatuuridest erineda kümne kuni kahekümne kraadi võrra termilise viivituse ja paigaldusriistvara kaudu tekkiva soojuskao tõttu. Sisemine andur säilitab tavaliselt täpsuse kahe kuni viie kraadi piires isegi kiire rattasõidu ajal.
Mitmed tööstused on vaikselt sellele tehnoloogiale üle läinud. Survevalu toimingud näitavad vähem põlenud küttekeha rikkeid. Toiduainete töötlemise seadmed saavutavad ühtlasema tootekvaliteedi. Lennukitootjad vastavad rangematele soojusnõuetele ilma keerulisi väliseid juhtimissüsteeme lisamata.
Üleminek pole keeruline. Sisseehitatud-termopaaridega kassettküttekehad kasutavad standardseid paigaldusmõõtmeid. Juhtmete ühendamiseks on vaja temperatuurisignaali jaoks ühte täiendavat juhtmepaari. Enamik olemasolevaid juhtimissüsteeme aktsepteerib neid sisendeid otse.
Mitme küttetsooniga töötamise korral suureneb kasu mitmekordselt. Iga küttekeha muutub iseseisvaks temperatuurisõlmeks. Süsteemne{2}}ülene jälgimine on võimalik ilma väliste andurimassiivideta. Hooldusmeeskonnad kulutavad vähem aega temperatuurierinevuste tõrkeotsingule kontrolleri kuvatava ja seadmetes tegelikult toimuva vahel.
Kriitilised rakendused nõuavad seda täpsust. Kui partii konsistents määrab tasuvuse või kui termiline ärajooks tekitab ohutusriske, muutub temperatuuride oletamine vastuvõetamatuks. Tehnoloogia on olemas mõõtmiseks otse soojusallika juures. Rohkem operatsioone tunnistavad, et väline tuvastamine kujutab endast tarbetut kompromissi.
