Klient Prantsusmaal Pariisis on kohalik ettevõte, mis keskendub uurimis- ja arendustegevusele ning pakendamismasinate tootmisele. Seekord ostetud 10 padrunsoojendit kasutatakse selle kuumtihendusseadmete vormikuumutamiseks. Kliendil on kassettküttekehade pinnaviimistlusele teatud nõuded, et vältida toru korpuse jääkide tõttu vormi paigaldamist ja kasutamist. Koos klientide vajadustega valisime SS307 roostevabast terasest õmblusteta torud toru läbimõõduga 8 mm ja toru pikkusega 100 mm, klemmitüübiga, mis on sobitatud nikeldatud -vaskklemmidega, kohandudes pakendivormide paigalduspiludega. Poleerimisprotsess on selle tootepartii oluline tootmislüli. Kasutame eksklusiivset ülitäpset{10}poleerimisseadet, et poleerida kahes etapis: töötlemata poleerimine ja peenpoleerimine. Kare poleerimine eemaldab toru korpuse pinnalt töötlemisjäljed ja peenpoleerimine viimistleb pinnaviimistlust tagamaks, et toru korpuse pind on puhaste ja kriimudeta, vastates kliendi välimuse nõuetele. Poleerimisprotsessi ajal kannavad kvalifitseeritud töötajad kogu protsessi vältel tolmu{13}}vabasid kindaid, et vältida käte plekkide tekkimist toru korpuse saastamiseks. Pärast poleerimispartii lõpetamist viib inspektor kohe läbi välimuse kontrolli, et veenduda viimistluse vastavuses standardile. Pärast testimist vastab kõigi 10 toote pinnaviimistlus standardile ja poleerimisprotsessi kvalifikatsioonimäär on 100%. Pärast poleerimisprotsessi lõppu siseneb see tootepartii laserkeevituse tihenduslülisse, kasutades suure võimsusega laserkeevitusseadmeid, et tagada torusuu tihe tihendamine ilma lekketa, ning seejärel viiakse läbi pulbertäitmine ja sisse--väljalülitamise test. Meie tehase poleerimisprotsessi on aastaid uuritud, arendatud ja täiustatud ning see saab kohandada poleerimisefekti vastavalt erinevatele klientide nõudmistele. Prantsuse klientide jaoks seekord valminud poleerimisprotsess peegeldab taas meie tehase peent tootmistehnoloogiat. Pärast selle tootepartii tootmise lõpetamist saadetakse need õhuteed pidi Prantsusmaale Pariisi, et rahuldada kliendi pakendamismasinate tootmisvajadusi.
