Hiljuti on Venemaal Moskvas asuva õliseadmete hooldusettevõtte jaoks toodetud 40 padrunsoojendit edukalt läbinud kliendi vastuvõtu ja tarnitud kliendi tehasesse. Ettevõte vastutab peamiselt naftapuurimisseadmete hoolduse ja remondi eest. Kuna mõned Venemaal asuvad naftamaardlad asuvad Siberis, kus talvine temperatuur langeb -40 kraadini, ei suuda algse küttesüsteemi padrunsoojendid madala temperatuuriga keskkondades küttevajadusi rahuldada, mis põhjustab seadmete raske käivitamise ja ebastabiilse töö.
Pärast kliendi nõudmise saamist läksid meie müügimeeskond ja tehniline personal kliendi tehasesse kohapeale{0}}uurima. Kliendi naftapuurimisseadmeteks on pöörlev puurseade. Algse küttesüsteemi kassettküttekehade läbimõõt on 18mm ja pikkus 1000mm, kuid madala võimsustiheduse tõttu on küttekiirus aeglane. Madala-temperatuuriga keskkondades ei saa see tõsta seadme hüdraulikaõli temperatuuri normaalsele töötemperatuurile (üle 20 kraadi), mistõttu seadmed käivituvad kauem kui 2 tundi või ei saa isegi käivituda. Vastavalt kliendi tootmisvajadustele soovitasime 18 mm läbimõõduga ja 1000 mm pikkusega kassettküttekehasid, mis kasutavad 304 roostevabast terasest kesta ja mille pinnavõimsustihedus on seatud 20 W/cm², et tagada kiire soojenemine ja stabiilne kuumenemine, samas hea madala temperatuuritaluvusega.
Tootmise ajal tootsime rangelt vastavalt Venemaa elektriohutusstandarditele. Kõik toorained läbisid GOST sertifikaadi. Traadi kerimisprotsessis kasutati täisautomaatseid seadmeid tagamaks, et küttetraadi takistuse kõrvalekalde reguleeritakse ±2% piires, tagades iga kassetisoojendi ühtlase võimsuse. Täidetud magneesiumoksiidi pulber läbis spetsiaalse töötluse madalal-temperatuuril ja selle isolatsiooniomadused püsisid madalal{5}}temperatuurilistes keskkondades stabiilsena. Toru kahanemise protsessis kasutati CNC-seadmeid toru läbimõõdu ühtlaseks kahandamiseks, vältides ebaühtlast kohalikku seina paksust.
Ülevaatuslingis katsetati iga kassetisoojendit toite-40 kraadises keskkonnas -40 kraadises keskkonnas, 20 kraadini tõusmiseks kulus vaid 30 minutit, mis vastab kliendi madalal{8}}temperatuuri käivitusnõuetele; kõik isolatsioonitakistuse testi tulemused olid üle 80MΩ või sellega võrdsed ja lekkevool 0,3mA või väiksem, vastates Venemaa elektriohutusstandarditele. Lisaks simuleerisime kliendi tootmiskeskkonda, paigaldasime kassettküttekehad prooviõlipuurimisseadmele ning viisime läbi kolm madalal temperatuuril käivituskatset. Seadmete käivitusaeg lühenes 2 tunnilt 30 minutile ning töö oli stabiilne, vastates täielikult kliendi vajadustele.
Pakendi lingis kasutati vee- ja külmakindlaid{0}}puidust kaste, kus iga kassettküttekeha oli eraldi pakitud, et vältida kokkupõrkekahjustusi transpordi ajal. Lisatud ülevaatusaruanne sisaldab tooraine testimise aruannet, madala-temperatuuri võimsuse-katsearuannet, isolatsioonitakistuse testimise aruannet jne, mis hõlbustavad kliendi kvaliteedi jälgimist.
Kliendi tehniline direktor teatas pärast vastuvõtmist, et nende kassettkütteseadmete jõudlus ületas ootusi. Pärast paigaldamist ja kasutuselevõttu lühenes naftapuurimisseadmete käivitusaeg madala-temperatuuriga keskkondades oluliselt ja töö stabiilsus paranes oluliselt. Meie-müügijärgne meeskond külastab klienti regulaarselt, et mõista seadmete tööd ning pakkuda õigeaegset tehnilist tuge ja hooldusteenuseid.
