Pakkimismasinad töötavad pidevalt paljudes tootmiskeskkondades, seega peavad nendes masinates kasutatavad kütteelemendid tagama stabiilse soojusülekande ja ühtlase elektrilise jõudluse. Kassettküttekehad paigaldatakse tavaliselt tihenduslõugadesse, kütteplokkidesse, vormimistööriistadesse, lõikesüsteemidesse ja muudesse kohtadesse, kus on vaja lokaalset kuumutamist.
Selle Poola projekti puhul keskendub tootmismeeskond kõigepealt mõõtmete järjepidevusele. Enne küttejuhtme monteerimist roostevabast terasest torusse kontrollitakse nõutavat takistuse väärtust vastavalt kliendi elektrispetsifikatsioonile. Seejärel asetatakse kuumutustraat ettevaatlikult toru sisse, enne kui kõrge -puhtusastmega magneesiumoksiidi isolatsioon tihendatakse sisemiste komponentide ümber.
Seda tüüpi rakenduste torumaterjaliks on tavaliselt roostevaba teras SUS304, kuigi kui töökeskkond nõuab täiendavat korrosioonikindlust, saab valida ka muid roostevaba terase sorte. Lõplik konstruktsioon sõltub kliendi masina konstruktsioonist ja tegelikust töötemperatuurist.
Pärast kassettküttekehade moodustamist ja tihendamist läbib iga tootmispartii mitu kontrolli. Elektritakistust kontrollitakse, veendumaks, et valmis küttekehad jäävad kindlaksmääratud tolerantsi piiridesse. Isolatsioonitakistust testitakse ka võimalike isolatsiooniprobleemide tuvastamiseks enne saatmist. Visuaalne kontroll viiakse läbi, et kontrollida toru pinda, juhtmeühendust, terminali pinda ja üldmõõtmeid.
Teine oluline samm on külmosa ja juhtme pikkuse kontrollimine. Pakendamismasinates võib küttekeha paigaldada suhteliselt kompaktsesse kütteplokki, kusjuures elektriühendus peab jääma väljapoole köetavat ala. Seetõttu ei ole plii pikkus ja pliikaitse lihtsalt tarvikud; need on osa küttekeha terviklikust disainist.
Kui ülevaatus on lõppenud, eraldatakse küttekehad vastavalt kogusele ja pakitakse ükshaaval või rühmadesse vastavalt kliendi nõudmistele. Kütteseadme korpuse ja terminali ala ümber kasutatakse kaitsepakendit, et vähendada kahju tekkimise võimalust rahvusvahelise transpordi ajal.
