Lõuna-Koreas Soulis asuv klient tegeleb peamiselt autode kummist osade vormide tootmisega. Kummivormi kuumutamisel tuleb kütteelemente sageli käivitada ja peatada, seega on sellel ülikõrged nõuded kassetisoojendi vooluringi stabiilsusele. Seekord ostetud 18 padrunsoojendit kasutatakse selle uute kummivormide soojendamiseks. Koos kummivormide töökeskkonnaga valisime SS310 roostevabast terasest õmblusteta torud, mis on korrosiooni--- ja kulumiskindlad- ning kohanduvad kummitöötlemistöökoja kergelt söövitava keskkonnaga. Toru läbimõõt on 11 mm, toru pikkus on 220 mm, võttes arvesse tüüpstruktuuri. Jootevaba disain võib tõhusalt parandada vooluahela stabiilsust, kombineerituna üheahelalise nikkeltraadiga, millel on suurepärane temperatuuritaluvus, mis sobib keskmise ja kõrge temperatuuriga töökeskkonnas. Praegu on see tootepartii läbinud kõik tootmisprotsessid, sealhulgas laserkeevitus, kõrgsurvepulbertäitmine, poleerimine, tihendamine jne, ning sisestatud kvaliteedikontrolli võtmelingi enne tehasest - väljalülitamist. Kvaliteedikontrolli osakond paneb korraga tööle 8 inspektorit, kes kasutavad professionaalseid testimisseadmeid, et viia läbi 50 järjestikust sisse--väljalülitamistesti iga kassetisoojendi puhul, kusjuures iga sisselülitamise-aeg on 5 minutit ja toite{24}}väljalülitusaeg 1 minut, kontrollides rangelt lühiste, puudulike kontaktide ja muude seadmete olemasolu. Katse ajal teevad inspektorid üksikasjalikud andmed, kleebivad kvalifitseeritud toodetele kvalifitseeritud märgised ja tagastavad kvalifitseerimata tooted kohe tehasesse hoolduseks. Siiani on 900 toote test läbitud 100% läbimisprotsendiga ning ülejäänud 8 loodetakse läbida 2 tööpäeva jooksul. Pärast testi lõppu pakitakse see tootepartii vaakumpake{33}}ja saadetakse seejärel Lõuna-Koreasse Incheoni sadamasse, aidates klientidel parandada kummivormide tootmise efektiivsust ja vähendada kütteelementide riketest tingitud tootmisseiskumise ohtu.
