Klient Port of Spainis, Trinidadis ja Tobagos on hästi-tuntud kohalik nafta rafineerimisettevõte, mis tegeleb peamiselt nafta rafineerimise ja naftakeemiatoodete töötlemisega, mis on kooskõlas riigi eripäraga võtta nafta- ja maagaasitööstus majandussambaks ja arenenud naftakeemiatööstus. Seekord ostetud 500 padrunsoojendit kasutatakse nafta rafineerimisvormide soojendamiseks. Kliendi põhivajadused on, et tooted oleksid korrosiooni-kindlad, kõrge-temperatuuri ja täpse temperatuuri-kontrolliga ning kohaneksid rafineerimistöökodade karmide kõrge-temperatuuri, kõrge-õli-saaste ja{10}}korrosiooniga. Koos klientide vajadustega valisime SS316L üliroostevabast terasest torud, millel on kõrge molübdeenisisaldus, suurepärane kloriidioonide korrosioonikindlus, õlikindlus ja vastupidavus kõrgele temperatuurile ning mis võivad töötada stabiilselt pikka aega kõrgel -250-kraadises temperatuurikeskkonnas, kohandudes nafta rafineerimise karmide töötingimustega; toru läbimõõt on 10 mm, toru pikkus 200 mm, sobitatud kõrgel temperatuuril -210 kraadi vastupidava silikoontraadiga ja korrosiooniga töödeldud klemmidega, et veelgi parandada toote korrosioonikindlust, vältides õlireostusest ja söövitavatest gaasidest põhjustatud halba kontakti vooluringiga. Sisemus on täidetud kõrge -puhtusastmega kõrge-temperatuurikindla magneesiumoksiidi pulbriga, mis on sobitatud täpselt-keeratud Ni80Cr20 takistustraadiga ja kasutab kõrgsurve vibratsioonipulbri täitmise tehnoloogiat, mis tagab pulbri tiheda täitmise ilma tühikuteta, kuumutamise ühtluse reguleerimise ± 0 täpsusastmega, mis ei ületa 0 kraadi. rafineerimise efektiivsus ja toote kvaliteet. Tootmisprotsessis järgisime rangelt Trinidadi ja Tobago naftatööstuse standardeid ja API rahvusvahelisi naftaseadmete spetsifikatsioone, käivitasime spetsiaalse korrosioonikindla{29}}tootmisliini ning iga protsessiga viidi läbi korrosioonikindlus, kõrge temperatuuritaluvus ja elektrilise jõudluse testid. Kõik 500 toodet on kvalifitseeritud, läbimismäär on 100%. Samal ajal lisasime toote eluea testi, et tagada toote kasutusiga üle 8000 tunni, mis vastab naftakeemiaettevõtete pikaajalise stabiilse tootmise vajadustele.
