Tehase klassi 60 puhta pakendamisruumis teevad anti-puhasruumi ülikondi kandvad töötajad hoolikalt viimast sammu. Seda 60-st kassettküttekehast koosnevat partiid kasutatakse vahvlite küpsetamise seadmetes, mis on mõeldud pooljuhtide taga-tootmiseks, mis on peaaegu puhtuse tagamiseks vajalik. Pärast elektriliste testide läbimist puhastatakse kõiki tooteid esmalt ultraheliga ja loputatakse deioniseeritud veega, et eemaldada pinnalt mikroni{6}}suurune metallitolm ja ioonsed jäägid. Pärast kuivatamist asetatakse iga toru kohe spetsiaalsesse anti-staatilisesse, madala-gaasieraldusega suletud kotti, mis on täidetud puhta lämmastikuga. Seejärel asetatakse see teise isesulguvasse{11}}kotti, mis sisaldab niiskuse indikaatori kaarti. Lõpuks pannakse need 20 kaupa rühmitatud jäikadesse plastmahutitesse, millele on märgitud puhasruumi klass. Kogu pakkimisprotsess viiakse läbi vertikaalse laminaarse vooluga kapoti all, jälgides regulaarselt osakeste arvu. Klient nõuab, et osakeste arv pakendis (Suurem või võrdne 0,5 μm) oleks väiksem kui 600 kuupmeetri kohta; meie mõõdetud andmed on sellest standardist palju paremad. Need kõrge puhtusega{19}}tooted saadetakse järgmisel nädalal lennutranspordiga otse Penangi.
