Vanuatu osariigis Port Vilas asuv klient on kohalik väike-mahuline terviklik töötlemisettevõte, mis tegeleb peamiselt puidutöötlemise ja veesaaduste (tuunikala, homaar) lihtsa töötlemisega. See on kooskõlas riigi tööstuslike iseärasustega, milleks on põllumajanduse ja turismi võtmine majandussambaks, mahajäänud tööstuse areng ning väike arv toidu- ja puidutöötlemisvabrikuid. Seekord ostetud 250 padrunsoojendit kasutatakse puidukuivatus- ja veetoodete töötlemise vormide kütmiseks. Kliendi põhivajadused on kulutõhusus-, lihtne struktuur, lihtne paigaldamine, niiskuskindlus, kohandamine väikesemahuliste töötlemistöökodade töötingimustega-, vastavus kohalikele põhilistele elektriohutusstandarditele ja professionaalsete tehnikute hoolduse puudumine. Koos klientide vajadustega valisime -tasuvad SS304 roostevabast terasest torud läbimõõduga 7 mm ja pikkusega 130 mm, terminali tüüpi konstruktsiooniga, mis on sobitatud 180 kraadise pöördekindla silikoontraadiga, mis hõlbustab -kohapealset paigaldamist ja klientide poolt asendamist ilma professionaalsete tehnikute abita. Toru korpus kasutab täppispoleerimisprotsessi, mis on niiskuskindel ja ei roosteta kergesti, kohandub kohaliku troopilise vihmametsa kliima niiske keskkonnaga ning väldib toote kahjustamist veeauru poolt puidu ja veetoodete töötlemisel; sisemus on täidetud kõrge -puhtusastmega magneesiumoksiidi pulbriga, mis on sobitatud Ni80Cr20 takistustraadiga, mis soojeneb ühtlaselt, suudab kohaneda keskmise temperatuuriga (70 kraadi -140 kraadi), mitte ainult ei vasta puidu kuivatamise temperatuurinõuetele, vaid kohandub ka madala-temperatuuriga, toote töötlemise tõhususe parandamise, akvaraadilise steriliseerimisega. Tootmisprotsessis optimeerisime tootmisprotsessi, lihtsustasime mittevajalikke töötlemislinke ja vähendasime maksimaalselt tootmiskulusid eeldusel, et tagame toote kvaliteedi, pakkudes klientidele kuluefektiivseid lahendusi. Samal ajal järgisime rangelt Vanuatu elektriohutusstandardeid ning igale tootele tehti sisse--väljalülitustestid ja elektrilised toimivustestid, et tagada lekke- ja lühiseohu puudumine ning tootmisohutus. Pärast tellimuse saamist eraldas tootmisosakond kiiresti tooraine ja käivitas üldise tootmisliini. Kõik toorained on paigas ilma täiendava hanketa, lühendades oluliselt tootmistsüklit. Tootmisplaani kohaselt on kogu tootmine eeldatavasti valmis 2 tööpäeva jooksul.
