See protsessiuuendus on suunatud kõigile tavalistele vormi kuumutamiseks mõeldud kassettkütteseadmetele, kusjuures põhimuudatuseks on laserkeevituse kasutuselevõtt traditsioonilise tinajootmise asemel. Laserkeevitus loob liiteühenduse juhttraadi ja toru korpuse vahel suure-energia fokuseerimise kaudu, suurendades keevituspunkti tugevust 30% ja temperatuuritaluvust 150 kraadilt 200 kraadini, mis võib kohanduda vormi kuumutamise kõrgete temperatuuride töötingimustega. Enne uuendamist oli mõnel kütteseadmel pliitraat maha kukkunud, kuna tinajoodiste pehmenemine kõrgel temperatuuril; pärast uuendamist, pärast 500 termilise tsükli katset, ei ilmnenud keevisliidete lõtvumist ega mahakukkumist. Tootmise ajal lisasime keevitustugevuse kontrollimise etapi, võttes tõmbetestimiseks 60% proovidest partii kohta, et tagada keevituse tugevuse vastavus standarditele. Lisaks vähendab laserkeevitus keevitamise ajal saasteainete jääke, parandades toodete isolatsiooniomadusi. Praegu on seda protsessi rakendatud kõigi kassettkütteseadmete tootmisel ja jätkame keevitusparameetrite optimeerimist, et toote töökindlust veelgi parandada.
