Norras Oslos asuv klient tegeleb peamiselt laevaehitusseadmete uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisega. Seekord ostetud 100 kassettkütteseadet kasutatakse selle avamereplatvormi mehaaniliste seadmete vormikuumutamiseks. Töökeskkond on mereline kõrge-soolasisaldusega ja kõrge-niiskusega keskkond ning toote korrosioonikindluse nõuded on äärmiselt kõrged. Toru korpuse pinda on töödeldud spetsiaalse -korrosioonivastase kattega, et isoleerida tõhusalt merevee ja soolapihuste erosioon ning pikendada toote kasutusiga; sisemus on täidetud kõrge -puhtusastmega magneesiumoksiidi pulbriga, mis on sobitatud Ni80Cr20 takistustraadiga, et tagada ühtlane ja stabiilne kuumenemine, kohandudes laevaehitusseadmete pideva töövajadusega. Pärast tootmist keskendus kvaliteedikontrolli osakond korrosioonikindluse testimisele, võttis kasutusele simuleeritud meresoola pihustuskeskkonna katsemeetodi, asetades tooted soolapihustuskatsekambrisse pidevaks testimiseks 72 tunniks. Pärast testimist ei olnud toodetel roostet, kahjustusi, ahela stabiilsuse kõrvalekaldeid ja korrosioonikindlus vastas täielikult kliendi nõuetele, testi läbimise määr oli 100%. Samal ajal oleme läbinud ka sisse--väljalülitustesti, temperatuurikindluse testi ja välimuse kontrolli ning kõik tooted vastavad standarditele. Praegu on see tootepartii jõudnud pakendi ettevalmistamise etappi ning pakitakse korrosiooni-{17}}korrosioonikindlasse ja veekindlasse pakendisse, iseseisvasse vaakumpakendesse + veekindlatesse karpidesse + -korrosioonivastasesse kilesse, iga 15 tükki pakitakse kotti. Karbi välisküljele on kleebitud kakskeelsed norra- ja ingliskeelsed sildid ning korrosioonivastased märgid, et hõlbustada klientide tuvastamist ja kasutamist. Logistikaosakond on eelnevalt ühenduse loonud Põhjamaade mereveo eriliiniga, teinud head tööd soolapihustuse ja veekindla transpordikaitse vallas ning eeldatavasti jõuab see 5 tööpäeva jooksul Norrasse Oslo sadamasse, et aidata klientidel parandada
