Tootmistöökojas annab ülitäpne{0}}CNC-toru painutusmasin tavalist klõpsu. See on kohandatud U-kujuliste kassettküttekehade tellimiseks Tai kliendile, kokku 2 ühikut. Kliendi seadmeid kasutatakse online-kuumtihendamiseks ja plastkile lõikamiseks, mis nõuab, et küttekehad sobiksid tihedalt nende spetsiaalse kumera küttetera hoidikuga. Traditsioonilised sirged või ühepainduvad{6}}torud ei vasta paigaldusnõuetele; need tuleb töödelda kahe täpse 90-kraadise pöördega U-kujuliseks. Painutusprotsess on kriitiline: esiteks on vajalik lokaalne lõõmutamine toru teatud punktides, et vältida roostevaba terase lõhenemist paindekohtades pingekontsentratsiooni tõttu; teiseks kasutatakse kohandatud südamikke ja painutusstantse, et siseläbimõõt pärast painutamist ei deformeeruks, säilitades ühtlase magneesiumoksiidi pulbri täitmise; lõpuks kontrollitakse rangelt sirge lõigu kaugust kahe kurvi vahel, hälbega ±0,3 mm. Operaator Lao Zhang viib projektoriga läbi täismõõtmelise kohapealse kontrolli iga kahe lõpetatud seadme järel. Praegu on kõik painutusprotsessid vastanud standarditele ja torud saadetakse järgmisse jaama takistustraadi keermestamiseks ja magneesiumoksiidi pulbri täitmiseks. Eeldatakse, et see partii lõpetab kõik katsetused järgmisel nädalal ja saadetakse maismaatranspordiga Bangkoki.
